废气处理| 废气处理设备| 粉尘处理| 东莞环评

贵公司是一家生产陶瓷手表的工厂，对表壳进行表面抛光加工，表壳在抛光机器过程中，会产生粉尘。粉尘没有经过处理，污染车间环境，员工长时间吸入这种粉尘，容易导致尘肺病的发生，另外粉尘还会污染室外空气。

我司充分了解陶瓷表壳的加工工具扬尘特点，根据甲方提供的要求，我司设计施工制作参数，对车间进行粉尘治理，以达到有效吸取粉尘，净化车间的目的。

根据贵司提供的参数可知，我司设计一套中央脉冲式布袋除尘器，总风量为20000m3/h，风压为2138Pa，功率为18.5KW，设备放置一楼室外。

设计标准

处理后粉尘排放达到广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准规定。

广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）摘录

项目	二级标准			无组织排放监控浓度限值mg/m3
	排放高度(m)	排放速率（kg/h）	排放浓度（mg/m3）
粉尘颗粒物	15	2.9	120	1.0

 

处理工艺流程与说明

1、处理工艺流程

2、工艺流程说明

粉尘通过吸尘软管和风管收集，再经过脉冲布袋除尘器处理，粉尘布袋过滤去除，净化后的气体再通过风机抽送，达标排放。过滤的粉尘通过除尘器的集尘桶收集，可以外运处理。

脉冲喷吹除尘器除尘原理

脉冲行喷吹除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。滤袋通过袋笼固定在花孔板上。每排滤袋上部都装有一根喷射管，喷射管上有小喷孔，并与每条除尘滤袋中心相对应。喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，电磁脉冲阀与气缸相连接。控制器定期发出短程的脉冲信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。

工作时，含尘废气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出，从而达到除尘的目的。

随着过滤工况的进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高，滤袋表面附积的粉尘达到一定量时，清灰控制装置发出清灰信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。当脉冲阀开启时，与脉冲阀相连的喷射管与气缸相通，高压空气从喷射孔中以极高的速度喷出。高压气流进入滤袋内，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。同时在瞬间内，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来。吹扫下来的粉尘落入集灰斗内，最后经卸料器排出。各排滤袋依次轮流清灰，待一周期后，又重新开始轮流。

技术说明

1、脉冲布袋除尘器主要部件均是模块化零件，即除尘器各零部件均在机加工车间加工制造完成后，作为零件送到现场拼接安装。这种模块式除尘器各种零件均在车间内制造，可以更有效地控制加工制造精度，使得除尘器的整体精度更高，如各压缩空气喷吹孔与布袋的中心孔更能对齐，杜绝了原来可能会发生的喷吹到布袋侧面，从而吹破损布布袋的情况出现，从而使得除尘器的整体可使用寿命更长，以及提高了清灰效果，从而令阻力进一步降低，达到节能的目的。

2、滤料作了技术改进，令透气量更高，阻力少，更加节能。

3、防腐材料更新换代，避免了长时间使用后会产生的离壳现象，提高了使用寿命。

4、除尘器的进烟方式经过重新设计，由除尘器底部的灰斗处进入。排除了以前烟气从除尘器中间通入时，可能会产生含尘烟气直接冲刷布袋磨损的情况，从而使得除尘器滤袋的可用寿命能进一步延长。

5、除尘器的喷吹清灰电磁阀，由以前的直角式电磁阀改用性能更优良的淹没式脉冲电磙阀，虽然淹没阀相比直角式成本更高，但淹没阀的瞬间通气量更大（可使得清灰更干净，间隔时间更长），阻力小，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，可以适应气源压力较低的场合使用（最低可到3.5kg/cm2的压缩空气压力）。

脉冲布袋除尘器设施的去除效率达到90%以上。

售后服务

工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：

1、运行期间定期进行技术反馈，建立该工程专门技术档案。

2、 保修期内免费维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。对正常运行中有关设备和管配件出现的故障，48小时内予以解决。

3、定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。