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项目概况与设计依据

项目概况

该造制版厂公司厂房有一个4吨锅炉，主要燃烧木材，锅炉在使用过程中产生大量的烟尘颗粒物，一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫等气态污染气体。原来已经安装了麻石除尘器喷淋处理系统，过滤了酸性气体，但是排尘的烟尘颗粒物还有很多。根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014中有关新建锅炉排风污染物浓度限值的要求，处理后锅炉的烟尘颗粒物必须≤30mg/m3。原有处理系统不能使锅炉烟尘达标排放。

我司充分了解锅炉排放烟尘的特点，根据甲方提供的资料可知，锅炉原来排放的烟尘已经使用1套麻石除尘器处理，可以过滤掉氮氧化物等酸性气体，但是还有大量的黑烟尘颗粒物没有处理干净。根据甲方提供的设计系统总方案要求，锅炉烟尘先通过原来的麻石除尘器处理，然后再经过旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理，最后经过风机和原有烟仓达标排放。此工艺可以有效过滤烟尘颗粒物和废气，烟尘净化效率可达到90%以上。原有风机功率22KW，压力为3720Pa，风量为13000m3/h。设计烟尘处理系统总风量为13000m3/h。

设计标准

锅炉烟尘治理系统工程目标表

处理后排放烟气达到《锅炉大气污染物排放标准》 (GB 13271-2014)有关新建锅炉大气污染物排放浓度限值标准。

污染物指标	二氧化硫	氮氧化物	烟尘颗粒物	一氧化碳	林克曼黑度
排放浓度  mg/m3	≤200	≤250	≤30	≤1000	≤1级

 

脉冲行喷吹除尘器除尘原理

脉冲行喷吹除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。滤袋通过袋笼固定在花孔板上。每排滤袋上部都装有一根喷射管，喷射管上有小喷孔，并与每条除尘滤袋中心相对应。喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，电磁脉冲阀与气缸相连接。控制器定期发出短程的脉冲信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。
工作时，含尘废气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出，从而达到除尘的目的。
随着过滤工况的进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高，滤袋表面附积的粉尘达到一定量时，清灰控制装置发出清灰信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。当脉冲阀开启时，与脉冲阀相连的喷射管与气缸相通，高压空气从喷射孔中以极高的速度喷出。高压气流进入滤袋内，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。同时在瞬间内，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来。吹扫下来的粉尘落入集灰斗内，最后经卸料器排出。各排滤袋依次轮流清灰，待一周期后，又重新开始轮流。

脉冲布袋除尘器运行条件

粉尘治理每台设备运行条件（脉冲行喷吹除尘器运行条件）：

1、每台设备使用压缩空气气压为4—6kg/cm2；

2、每台设备使用压缩空气量为100～150m3/h；

3、设备进气温度为设计为60℃。

旋风除尘器工作原理

 含尘气流由进口沿切线方向进入旋风除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向上从排出管排出。

旋风和脉冲布袋除尘器适用范围

主要适用于：五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属、锅炉、水泥厂、垃圾焚烧厂等等各工业领域的粉尘和烟尘的净化。

广绿除尘器的优势

（1）.效率高、集尘率达95%、可收集5um以下的粉尘；

（2）.内部采用脉冲专用褶式滤筒、结构紧凑、塔体设计美观大
 体，占地面积小；

（3）.特选布袋——耐高温防油、防水、防静电；

（4）.星型全自动下料阀操作简单、安全可靠；

（5）.电池阀选用优质品牌、持久耐用（每天可连续工作720次）不
      发热、防水、防雷、安全可靠；

（6）.设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境、适用范围广；