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钢结构厂催化燃烧设备。

1. RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，工作流程就包含这2个工作状态。voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，进入吸附箱。当活性炭吸附饱和后就要进入脱附工作状态。

2.催化燃烧脱附：催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，热量送入吸附箱，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内“跑”出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，当废气达到一定浓度加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行。

3.循环：当废气温度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2)和水（H2O);其的换热系统保证了余热的回收，当废气浓度达到温度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时 释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250-300 ℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
 

钢结构厂催化燃烧设备产品特点：

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理先 进、用材好、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。

3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附_，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

7、钢结构厂催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。