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鞋厂行业RCO催化燃烧工业废气处理工程工艺，催化燃烧设备是一种有效的工业废气处理设备,它利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气。
 

蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率达到95%以上，活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，这些经过浓缩脱附后的工业VOCS有机废气随即被送入催化燃烧氧化炉内，催化燃烧氧化炉能过燃烧机装置加热至250℃~300℃左右，在催化剂的作用下工业VOCS有机废气发生氧化反应,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程后就不需要再对设备进行加热，所以催化燃烧设备后期只需要保持风机的运转即可运行。

 

活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以单独使用外，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。

 

由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。法是热破坏法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用最有效的处理方法之一。

 

如果金属催化剂使用量过少。有的专用设备没有依照催化剂载体的规定填装催化剂，金属催化剂的需求量因此过少，因此催化反应实际效果降低，洁净不够完全。金属催化剂选型不科学。都没有充分考虑VOCs中难催化反应的有机物，因为一些难催化反应的有机废气没法化学反应，造成排放不合格。

 

废气处理催化燃烧法是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。

 

吸附浓缩—催化燃烧集成装置、催化燃烧技术、热力RTO焚烧技术和吸附回收技术已成为目前治理的主流技术。但是VOCs其种类繁多、性质各异，所涉及到的污染行业、工艺过程众多，污染气体的排放情况（温度、压力、污染物种类和性质、含尘量及粉尘性质等）差异很大，其特殊性决定了单一的治理技术不可能满足所有排放废气的治理要求，具体情况具体分析，还要根据实际应用范围来选择不同的治理技术。

 

在有机废气处理催化燃烧装置的加热过程中，由于电加热功率相对较小，因此通过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气的反应热继续产生和热交换器的热交换，以及电加热器的加热，预热的空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此，电加热功率逐渐减小直至完全停止（根据废气浓度确定电加热功率）。它达到正常运行。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有效的处理有机废气的处理方法。

 

催化燃烧设备适用范围：

1用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

2适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

3适用于各种烘道、油漆喷涂流水线，印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。