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活性炭吸附脱附有机废气处理设备(ACF)是利用活性炭（纤维）对有机溶剂的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩－脱附再生－溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，吸附能力强，可回收有机物，尾气排放浓度低、安全可靠等优点。
 

活性碳吸附废气处理设备主要使用活性吸附装置对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果，吸附装置是比较传统的一种废气处理方法，可是由于活性炭在废气浓度大或有大量油烟、粉尘气体时容易饱和，需要经常对活性炭进行更换，而活性炭成本比较高，而且使用过的炭也是一种危废，容易造成污染，所以通过活性炭脱附再生装置使得炭能经常处理后循环利用，能大大降低企业进行废气处理的成本。

目前处理有机废气的方法主要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑方法的可行性、运行费用、设备投资费用、以及二次污染的问题适当选用处理办法。之前工业废气处理设备主要是利用过滤以及吸附法，过滤采用喷淋塔过滤，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机物质去除，所含方法有过滤、吸附、臭氧消毒。利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。

活性炭吸附原理

1、依靠自身独特的孔隙结构
 

活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。
 

2、分子之间相互吸附的作用力
 

也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。

活性炭吸附脱附原理

【废气处理工艺流程图】

根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，广绿环保通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析，对废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。
 

废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。此方案不仅处理效率高，还能高效去除废气中的有机物质。运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性高。
 

工艺描述
利用高性能的活性炭纤维作为吸附材料，SUS304不锈钢作为吸附容器，PLC控制的自动运行的一种高回收效率的有机溶剂回收设备. 结构紧凑、运行费用的低、 吸附效率高、回收溶剂品质高
作为吸附剂的活性炭材料，巨大的比表面积是因为其有丰富的孔道结构。而影响吸附容量和吸附速度的主要取决于微孔的数量和位置。纤维活性炭丰富的位于纤维表面的微孔，使其比颗粒活性炭，无论从吸附速度和容量上都有很大的优势

蜂窝活性炭与普通活性炭材料的比较
 

适用物质

● 烃类：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、己烷、庚烷、环己烷等
● 氯烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯苯、四氯化碳、氟里昂等
● 同类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等
● 酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等
● 醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等
● 其他：丙烯酸、氯乙烯、苯乙烯、四氢呋喃等

适用范围:
 

ACF（活性炭吸附脱附）有机废气处理设备可广泛应用于化工、石油化工、涂布、医药、农药、感光材料、橡胶、塑胶、人造革、涂装、罐装车、印刷等行业排放的大量有机气体的回收。
 

化工行业中各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；
 

汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；
 

机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；
 

制鞋行业的“三苯”废气；
 

印刷、印铁制罐行业的各类废气；
 

电子、漆包线生产过程中的各类废气；
 

食品加工过程中的各类废气；