废气处理| 废气处理设备| 粉尘处理| 东莞环评

 水泥的生产由于其自身特点，在生产的过程的各个环节中会产生大量的粉尘，从来源上来说，主要有两类，即原料在破碎的时所产生的粉尘，这种收尘主要特点是环境开敞性，因此需要收尘系统产生负压，以利于粉尘进入收尘器；另一类为废气中所夹带的粉尘，这种收尘主要特点是环境密闭，废弃量大。目前在水泥厂中使用比较普遍的是干式收尘与水收尘，其中干式收尘中过滤收尘与静电收尘在水泥厂中使用地比较多。过滤收尘是指将含有粉尘的空气通过滤袋，在粉尘经过过滤后，再将干净的空气排出去；静电收尘则是将含有粉尘的空气让其进入一个高压场，进而粉尘落在正负极上，最后将干净的空气排出去；水收尘效果还是很可以的，在水泥厂收尘中使用地也很广泛。但是有一个浪费水资源及处理污水的弱点。本研究试图探讨水泥厂收尘的方法及注意的问题。
 

    1 干式收尘1.1 物料破碎环节的收尘1.1.1水泥生产中常用物料的特点石灰石与硅铝质原料是水泥生产的主要原料，它的主要特点就是容易破碎，在破碎的过程中会产生很多粉尘，这些颗粒很小的粉尘最容易风扬，假如矿山所含的土较少，石灰石干燥，在破碎的过程中更是产生大量的粉尘，北方很多地区气候比较干燥，因此容易产生扬尘；硅铝质原料主要包括页岩，粘土以及砂岩等，这些原料在不同的地区物理性质不一样，当天气干燥时，页岩最容易引起粉尘，主要是因为页岩容易破碎成颗粒很小的粉尘；大部分铁质原料为硫酸渣，这种作为化工工厂的副产品含水量比较大，不容易产生扬尘，但是另一类是铁矿石，由于铁矿石在干燥的环境下，在处理的过程中容易产生一些扬尘。
 

    1.1.2粉尘的治理我们知道物料在破碎的过程中会产生细小的颗粒，这些颗粒状地粉尘会在机器运转的带动下，源源不断地扩散到大气中去，另外原料在输送系统中不停地下降上升，因而粉尘也会在倒运的环节上不断出现。总的来说粉尘的治理主要包括主动与被动治理两种类型，主动治理是指物料在处理的过程中尽量地减少扬尘，被动治理则是当粉尘扬起之后再进行收集，通常良好的治理效果是两者的结合。

 

    我们知道原料下降的速度越快，粉尘所获得动能则越大，粉尘飞起的量就会越多，而且飞扬的距离也很远，要把粉尘收下，收尘器就要具备足够的风量，以便于在特定的空间产生足够的负压，所以要减少粉尘的飞扬的量及速度，最好的办法就是把原料在下降的过程中所产生的冲击速度降低到最小，因而需要重视原料输送的工艺设计环节。
 

    目前降低原料冲击速度的方法主要有：首先是在条件许可的情况下，尽量降低原料的落差，从而把原料下落的速度降低下来；其次是设计原料溜子过程中，要放缓溜子的角度，因为溜子的角度越大，原料下滑的速度相应地也会越大，此外在原料冲击速度很大的溜子中可以用一个缓冲板，来降低原料的冲击速度。