废气处理| 废气处理设备| 粉尘处理| 东莞环评

我国是消费煤炭的大国，在早期能源消耗上燃煤锅炉使用比较普遍，其集中应在在供热、冶金、造纸、建材、化工等行业，主要分布在工业和人口集中的城镇及周边等人口密集地区，以满足居民采暖和工业用热水和蒸汽的需求为主，而且燃烧煤炭产生的废气二氧化硫、氮氧化物及颗粒物影响了周边居民的身体健康和大气的环境，这些废气如不使用专业的废气处理设备进行有效处理，将产生严重的环境和生态问题。

　　锅炉大气污染物排放标准

　　每个新建的燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱的高度应根据锅炉房装机总容量来决定，燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米，锅炉烟囱的具体高度按批复的环境影响评价文件确定。新建锅炉房的烟囱周围半径200米距离内有建筑物时，其烟囱高出最高建筑物3米以上。

　　如何处理燃煤锅炉排放的废气，广绿环保给出了治理方案：

　　广绿环保首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明专利)，是唯一掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。

　　高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

　　有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。

　　高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。

　　从资金投入和营运成本考量，高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

　　工艺流程示意图：

　　高温等离子焚烧”技术优势：

　　模块化设计，配置灵活，经济高效，可处理从几百立方到几十万立方不同浓度、流量的有机废气。

　　无需预热，即开即用。

　　能效比高，高温等离设备废气排放口温度，比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

　　风阻小，能耗低，不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。

　　苯并芘、二恶英等难以处理的物质，瞬间分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

　　天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。

　　高温等离子焚烧技术是一个划时代的技术变革。