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水泥立磨生产线配置的大型袋除尘器型号为LPF96-4×22，净过滤面积13416m2，处理风量700000m3/h，总过滤面积13728m2，上箱体总尺寸宽14.08m，长26.92m。由于是从其他公司拆下来的，经过安装公司的安装复位，在投入使用初期恰逢进入雨季，上箱体存在问题导致袋除尘器下的斜槽堵塞，并且除尘器本体压差变大，多次导致立磨振动大跳停，已制约了水泥立磨主机的正常生产。

1存在问题的分析

大型袋除尘器的制作，一般是由使用厂家按照设计图纸现场制作的，即便是在制造厂家制作也是分片或分段制作运至现场后拼接成型。但是拆卸的就不同，只能按照现场原来焊接的部位结合实际运输的需要，按照安装的相反顺序进行拆卸的，况且受现场场地的限制等诸多因素的制约，对较大的部件没有加装工艺支撑，加之原设计的板材选型薄（仅4mm），经过几次的装卸吊运，到厂后变形现象相当严重；吊装就位焊接时虽严格控制钢板的变形量并及时校验尺寸，但部件的接头处无法保证按设计尺寸，且上箱体斜度较小，设计长度方向26920mm，高度40mm，斜度约为0.1°,重新安装后已测量不出来。

试生产时恰逢雨季，停机时遇强对流天气，大雨从上箱体顶四周流下进入保温棉内，并通过保温棉流到除尘器锥体下部，渗入输送斜槽内。留存在上箱体的积水被负压通过检修门吸入袋室内造成糊袋，导致除尘器压差变大，通过了解，原除尘器也是露天安置，也存在漏水问题。经过对现场仔细观察，确认出关键因素是检修门漏气和上箱体变形以及未设计防雨檐所致，改造前的结构见图1。检修门设计的内衬钢板厚度较薄，且焊点已被锈蚀，夹层内的保温棉脱落，检修门的整体向下凹进变形，密封条已老化或缺失。

2改造措施

1）购进宽200mm厚度4mm的钢带，一边焊接在上箱体距顶30mm处，并且要求另一边搭接在箱体外保温的彩板上，沿整个除尘器的上箱体四周施焊，焊缝要求气密性焊接，并作防锈处理。

2）将部分检修门的密封材料更换，并加高部分门框，修复变形的检修门，同时作防锈处理，避免雨水存积多时沿检修门四周吸入雨水，改造后结构见图2。

图1改造前上箱体结构示意

图2改造后上箱体结构示意

3改造后效果和体会

我公司通过对大型袋除尘器上箱体的改进，上箱体检修门和外保温棉内进水并流入下部斜槽内导致堵料的问题得到治理；大型袋除尘器的本体压差除偶尔受脉冲供气压力波动的影响外，均保持在正常范围内。通过几次下大雨观察，该除尘器运行正常，没有影响水泥立磨的正常生产，改进达到了预期效果。大型袋除尘器全部在露天安装，设计时首先必须保证其上箱体有一定的防水斜度，使整个箱体的外保温材料不被雨水浸湿，雨季时能使雨水顺利流下。再者上箱体检修门除考虑其结构强度外还必须提高其加工精度和密封条的耐温性，保证有较好的气密性，这是设计上箱体和日常使用中不容忽视的关键因素。