废气处理| 废气处理设备| 粉尘处理| 东莞环评

随着改革开放的深入，我国经济的进入高速发展期，纺织印染行业的排水量大幅度增长。水处理设备在不断发展，据不完全统计，我国当前印染废水年排放量约为20亿吨，位于全国工业废水排放量的第5位。由此而造成的环境破坏及经济损失巨大。我国纺织印染多为中小型私营企业，分布零散，排放的废水不易集中处理，且整体生产水平不高，单位产品排污量比发达国家多近一倍。中小企业由于生产规模小、受市场的影响较大，染色车间一般为间歇状态生产，或是订单生产量小且变化快，水质波动很大，污水处理系统无法稳定、有效运行。由于中小型企业一般难以承受污水处理系统的建设投入和运行费用，其废水大部分未得到有效的治理，因此造成了严重的环境污染。

        由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
        印染废水生物降解性差，脱色困难，印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝，生化再生化的消极处理方法，工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定，由于目前的染色介质以水为主，所以绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难，因此，需要采取更加经济有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。
        纺织印染行业废水处理与资源化产业技术创新战略联盟是由国家水专项办组织开展的首批水体污染控制与治理科技重大专项产业技术创新战略联盟试点之一。本联盟立足于发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型和生态文明社会建设的战略目标，通过开放式产业技术创新战略联盟，共同致力于解决纺织印染行业废水处理与资源化关键技术开发与产业化问题，逐步建立高水平、开放共享的实验平台和工业试验基地，共同解决纺织印染行业发展中技术瓶颈，提高纺织印染工业园区水资源循环利用回用率，减轻印染产业集聚地环境压力；建立联盟技术转移和扩散机制，加快推广应用一批既能拉动内需、又能形成新的经济增长点的自主创新纺织印染行业废水处理与资源化关键技术和产品，实现科技成果产业化、商业化和规模化的迅速应用，加快纺织印染行业废水处理与资源化产业技术升级，促进纺织印染行业健康发展。