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1腐蚀性工业有机废气治理技术 腐蚀性工业有机废气治理设备主要核心部件采用催化燃烧治理技术，将脱附后的有机废气由引风机作用经由阻火器系统，然后送入换热器，再送入加热室，通过加热装置，使气体达到反应温度，再通过催化床作用，使得有机废气分解成二氧化碳和水。

再通过换热装置与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使其完全燃烧，这样即可节省能源，又将废气有效去除率达到97%以上，符合国家《大气污染综合排放标准》，催化燃烧治理技术原理如图1所示。

2腐蚀性工业酸碱废气治理技术

(1)含氰化物废气

电镀车间含氰化物废气经过单独收集罩收集引到天面进行处理，首先要把含氰废气经过氧化后破氰，破氰后的废气含有酸雾，因此破氰后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放，氧化剂选用次氯酸钠，吸收剂采用氢氧化钠，装置如图2所示

(2)含铬酸雾废气

电镀车间含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到天面进行处理，首先要把含铬酸雾废气经过还原剂还原后，产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放，还原剂选用焦亚硫酸钠，吸收剂采用氢氧化钠，装置如图3所示

(3)酸雾废气

电镀车间在生产过程中，很多工序会产生盐酸雾和硫酸雾，由于车间生产线产出的酸雾废气量大，所以这部分废气要经过车间收集罩收集后分为多套处理设施治理，废气经过引风机作用下，引入含碱液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和，使含酸废气中和后达标排放，吸收剂采用氢氧化钠，装置如图4所示

(4)喷漆废气

部分产品上色时需要经过水帘柜喷漆，喷漆过程中会产生大量雾状油漆，只经过水帘柜处理后废气不能达标排放，我们在水帘柜后端增加喷漆废气处理设施，把喷漆废气经过水喷淋把气体中大颗粒油滴洗到水中，废气再进入活性炭吸附塔吸收，经活性炭吸收后的废气能达标排放，活性炭需定期更换，装置如图5所示;

(5)抛光粉尘废气

抛光生产线会对金属制品进行抛光，抛光过程中会有大量的砂石和铁颗粒，这部分废气先要经过喷淋室把大颗粒物沉降后，含小颗粒物废气进入喷淋塔用水喷淋，把小颗粒物粘合到水中，达到除去粉尘的效果，从而达标排放，装置如图6所示

(6)碱性废气

电镀车间在生产过程中，很多工序会产生少量碱性氨气，这部分废气要经过车间收集罩收集后独立进入处理设施治理，废气经过引风机作用下，引入含酸液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和，使含碱性废气中和后达标排放，吸收剂采用硫酸，装置如图7所示。

综上所述，腐蚀性工业酸碱废气治理技术的工艺流程为：排出的的腐蚀性工业酸碱废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。其中，其核心部分洗涤塔的工作原理为洗涤塔风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段(气/液接触反应之介质)，让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理，装置如图8所示

新型腐蚀性工业有机废气治理技术的优势：

(1)容易处理：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热;

(2)处理充分，无二次污染，在催化燃烧法的处理下，有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOX的生成;

(3)物理化学处理相结合：先利用活性炭吸附VOCs的工艺。活性炭制备原料充足且安全性能高，具有耐酸碱、耐热、不溶于水和有机溶剂、易再生等优点，因此成为目前处理气体污染物的首选吸附剂，已经广泛应用于食品、环境、军事等领域。然后利用吸附和负载催化剂后对VOCs进行光催化降解。

操作简单、安全。设备由电、气进行控制，控制由专门安全措施，一些核心部件由国外引进。运行稳定，尾气中废气浓度可以稳定达标;吸附剂的利用率高，用量少;可采用高温脱附，再生效率高，安全性高;结构紧凑，整套设备占地面积小。

新型腐蚀性工业酸碱废气治理技术的优势(1)采用先进的生产制造工艺，结合国内环保需求的实际情况，采用模块化(针对不同种酸碱废气采用不同的加药组合)生产组装工艺的方式，使酸碱废气处理效果达99.9%;

(2)采用新型复合增强塑料(FRP)为原材料，不仅具有高强度的机械性能，而且具备卓越的耐酸碱防腐蚀性能，可以满足各种条件环境下的使用，不受地域环境影响;

(3)模块化酸碱废气处理设备单台即可处理不同种类的废气，有效解决面板、半导体等高新电子企业复杂生产工艺产生废气的种类多样性问题。大大节约了客户的设备投入成本以及维护成本。