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转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气和车间环境污染严重。
 
什么是转炉炼钢？ 

所谓转炉炼钢，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
 
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。 

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
 
以下是转炉生产工艺流程图：

其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。 
炼钢厂该如何做好粉尘控制呢？ 

炼钢厂转炉基本上要做三次除尘，转炉三次除尘是为了解决炼钢在吹炼、兑铁过程中，因铁水成份不稳定等原因，瞬时产生大量的未能及时被二次除尘吸纳的浓烟。
 
三次除尘改造项目实施后，可有效解决兑铁位以及转炉吹炼位、转炉高跨位、渣跨废钢切割位等除尘问题。同时可以根据兑铁、精炼、脱硫等工序的运行，实时调整启、风机，实现除尘环保与节能的双重目的。
 
一次、二次、三次具体如下： 

一次除尘： 

一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。 

虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。 

二次、三次除尘： 

其实二次、三次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次、三次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。 

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。 

炼钢转炉三次除尘器高温烟气处理，既是环保设备又是能源资源回收设备，更是炼钢转炉生产工艺不可忽视且密不可分的重要设备，它的运行好坏，直接关系到整个炼钢厂的正常生产和效率。
 
因此在选择转炉高温高浓度烟气处理工艺时，既要确保其能满足国家的环保要求，又要重点特别关注其运行效率和它的可靠性，使其能与炼钢生产的节奏相匹配，达到治污染，保环境、保生产、节能、减排、降耗的目标。