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铂锐可以治理以下制药厂的废气：

1. 化学合成类制药
2. 生物制药
3. 中成药制造
4. 中药饮片制造
5. 兽药制造

由于医药行业囊括的范围很广，如果不确定我们是否能处理您厂区的废气，请直接来电与我们的工程师交流、确认。

虽然我们列出了5种不同的制药厂，但是由于每种制药厂采用的原材料、加工工艺都不同，因此，产生的废气成分、排放环节、浓度、排放量等均不相同。

制药厂VOCS废气主要来源于：

总起来讲，需要接入废气处理系统进行集中净化的VOCS废气，主要来源于以下工艺过程：

（1）发酵类制药在提取、转化和精过程中产生有机溶媒废气、菌渣干燥废气等，微生物发酵液活性成分提取分离过程中的有机溶剂挥发，常见有机溶剂有：丙酮、 乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、四氢 呋喃、醋酸丁酯等。
 

（2）化学合成类制药产生 VOCs 的主要环节是脱氢、氯化、精制过程。企业往往 使用多种有机溶剂作为反应和净化的溶剂，包括苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、 氯苯、丙酮、甲乙酮、异丙醇、乙醚、二氯甲烷、三乙胺、甲胺、正己烷、 1,2-二氯乙等。
 

（3）提取过程和溶剂回收过程中会有溶剂挥发，常见有机溶剂有：丙酮、乙酸乙酯、苯、乙醇、正丙醇、异丙醇、三氯乙酸、乙醚、草酸等。

制药厂废气治理工艺推荐：
 

目前，有机化工行业主要采用的治理技术有：冷凝、溶剂吸收、静电技术、活性炭吸附、碱吸收、旋流洗涤、低温等离子技术、UV 光催化氧化、臭氧氧化、RTO 焚烧技术、生物技术等。
 

从上表可以看出，每种处理技术，都有它适用的范围和明显的缺陷，我们一般建议企业，根据各生产工艺废气排放情况，采取2种或多种组合技术处理 VOCs。
 

需要特别指出的是，在部分地区，对于制药厂废气处理方案有以下更详细的要求：
 

1. 废气收集时需遵循以下原则：
   1. 首先应根据有机废气、五金废气的类别进行区分，废气混合后能够进行二次反应或爆炸的废气需单独收集对于有机废气含卤元素和非含卤元素有机废气进行分类收集、分类处置不得仅采用喷淋塔处理含有非水溶性组分的废气；禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合后，采用溶液洗涤、低温等离子体技术或生物处理技术进行处理；凡废气中含尘、含气溶胶、高湿废气，需要采用高效除尘、除雾装置进行预处理；催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气应处理达标后排放。

铂锐制药厂废气处理技术介绍
 

东莞市广绿环保工程有限公司，虽然在工业废气治理领域具有丰富经验，但是，我们并不擅长治理所有种类的制药废气，我们的优势集中在低浓度废气治理，主要采用的净化工艺是等离子技术、光催化技术和活性炭吸附技术。

（由于活性炭吸附技术应用非常普遍，且工艺简单，我们不再做详细介绍，只介绍我们的等离子技术和光催化技术。）
 

等离子体技术
 

低温等离子体净化技术是近年来发展起来的废气治理新技术。低温等离子体破坏技术属低浓度 VOCs 治理的前沿技术。研究表明，C-S和 S-H 键比较容易被打开，因此低温等离子体技术对于臭味的净化具有良好的效果，如橡胶废气、食品加工废气等的除臭。
 

低温等离子体用于废气的净化具有很多的优势。a 由于等离子体反应器几乎没有阻力，系 统的动力消耗非常低；b 装置简单，反应器为模块式结构，容易进行易地搬迁和安装；c 不需要预热时间，可以即时开启与关闭；d 所占空间较小；e 抗颗粒物干扰能力强，对于油烟、 油雾等无需进行过滤预处理。
 

光催化技术
 

光催化氧化法主要是利用光催化剂（如 TiO 2 ）的光催化性，氧化吸附在催化剂表面的 VOCs。 利用特定波长的光（通常为紫外光）照射光催化剂，激发出“电子-空穴”（一种高能粒子）对，这种“电子-空穴”对与水、氧发生化学反应，产生具有极强氧化能力的自由基活性物质，将吸附在催 化剂表面上的有机物氧化为二氧化碳和水等无毒无害物质。光催化氧化与电化学、O 3 、超声和微 波等技术耦合可以显著提高对有机物的净化能力。目前光催化氧化技术存在反应速率慢、光子效率低、催化剂失活和难以固定等缺点。该法目前在工业 VOCs 的净化中还未大规模应用。

工程实拍图