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旋流板除尘器用于气体吸收时称旋流板塔。旋流板除尘器是一种效率高、压力损失较低的除尘设备，其结构见下图。其工作原理是，气体通过塔板螺旋上升，液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴。液滴随气流运行的同时被离心力甩到塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流到环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板的板上。当液体在旋流板上被喷洒于气体中时，黏附其中的尘粒，然后被甩到器壁，带着尘粒下流，气体中未被黏附的尘粒，还有机会被甩到塔壁上被黏附。

旋流板结构

此外，由于旋流板塔开孔率较大，允许高速气流通过，因此旋流塔板具有负荷较高、处理能力大、压降低，不易堵塞和操作弹性大等优点，应用范围广泛。对于除尘和除雾，单板效率达92%以上，总除尘效率可达99%。

1.旋流板除尘器的主要尺寸

（1）旋流叶片外径D、盲板直径Dm、叶片数m及叶片厚度δ 旋流叶片外径Dx可从气体负荷所需的有效面积Ay或穿孔面积A0与其他塔板类似，可按穿孔动能因子F0计算：

穿孔动能因子F0公式

式中 F0——穿孔动能因子，kg1/2/（m1/2·s）；

v0——穿孔气速，m/s；

pg——气体密度，kg/m3。

由流速和流量之间的关系可得：

流速和流量之间的关系

式中 A0——旋流板开孔面积，m2；

V——气体流量，m3/s；其余符号意义同前。

旋流叶片外径Dx与旋流板开孔面积A0关系为：

旋流叶片外径Dx与旋流板开孔面积A0关系

式中 Dx——一般流叶片外径，m；

Dm——盲板直径，m一般可取Dm≈Dx/3；

m——旋流叶片数；

δ——叶片厚度，m；

a——叶片仰角，，一般可选a=25°。

在旋流叶片之外需要安装溢流口。

根据气液比的大小，可估算塔的内直径为：

塔的内直径公式

式中，Dn为塔的内直径，其余符号意义同前。

旋流叶片厚度δ：若叶片材质选用碳钢板、铝板、取δ=3mm，选用不锈钢取δ为1.5~2mm，选用聚氯乙烯硬板取δ为4~5mm。

旋流叶片数m：在Dx小于1000mm时取m为24,Dx大于1000mm时，m值也随之增加。

（2）罩筒高度hx

设置罩筒可将叶片外沿开口封闭，防止气流由此直冲塔壁而造成雾沫夹带。此外，还可在罩筒与塔壁间形成集液槽，将沿塔壁降落的液体导入溢流装置，以避免产生壁流效应。

假定罩筒高度刚好封闭叶片为沿开口时，叶片的仰角为a，则罩筒高度可近似地用式计算：

罩筒高度公式

式中，hx为罩筒高度，m:其余符号意义同前。

叶片间在外沿处的距离l见下图，可近似地取为：

叶片间在外沿处的距离l公式

叶片距离l及罩高

（3）叶片径向角β

叶片边线外端与半径的夹角称为叶片径向角（见下图）。若边线AB与半径AO重合，则β=0，称为径向板。把AC与AO的夹角定为正值，此时，气体通过叶片时的走向较径向板朝内些，有向心分速度；而离心力较径向板小，称为内向板。相反，对边线AD，气体走向朝外些，离心力大，称为外向板。其β值为负值。无论是采用内向板还是外向板，气体的旋向都不变。通常，旋流塔用于除尘时，使用内向板，而作为除雾作用时，为了尽量地将雾滴甩到器壁上，可采用外向板。

叶片的径向角

当AC或AD与盲板阀周相切时称为切向板，此时的β值可按下式计算：

径向角β是使边线与盲板圆相切。在Dm=（1/4~1/3）Dx时，β=14°~19°。边线可与盲板较小的圆相切。

旋流板塔的溢流装置

旋流板塔中常用的溢流装置如下图所示。在罩筒与塔壁间的环形区可设置2~3个圆弧形溢流口，下接由弧形过渡到圆形的漏斗状异性接管，然后再接圆管，并将这2~3个圆弧形溢流管的底部连接。

浙江大学的试验表明，当集液槽液位较高时，溢流口别淹没，液体从管嘴喷出。因此，必需限制溢流量，溢流量Lmax可用下式估算：

溢流量Lmax的公式

而式中 Lmax——溢流量，m3/s；

Ay——溢流口总面积，m2；

L——液体的体积流量，m3/s；其余符号意义同前。

每个溢流口的面积为：

Ay1=Ay/n

式中 Ay1——单个溢流口的面积，m2;

n——溢流口的个数，常为2~3。

对于弧形溢流口，两端为半圆形，圆心间的弧长为l，宽度为b，溢流面积为：

Ay1=lb+0.785b2

式中 l——弧形溢流口圆心间的弧长，m；

b——弧形溢流口宽度，m。

在溢流面积一定时，l值增加，b值减少，可使塔径减少。但l值过大，将影响气体的分布及增大压力损失，所以，l值不易超过D1/n。