近年来，随着我国工业的不断发展的同时食品添加剂工业也迅速成长起来，但随之而来我们不能忽视的问题就是食品添加剂行业带来的废气污染。据目前统计，食品添加剂的生产厂家超过了1500家，食品添加剂已超过2171种，随着不断发展该行业的规模化技术水平的提高，产品在国际市场上的竞争力也不容忽视。已成为出口额上亿美元的新门类。但在这让人自豪的成绩下面我们将要面对的问题是：环境保护。在经济发展与资源环境产生的尖锐矛盾下，食品添加剂行业在取得巨大的经济收益的同时不能忘记的是社会责任。

食品添加剂种类繁多，其生产工艺也多种多样。生产过程排放了大量废气及产品干燥包装过程产生的粉尘。因此对于在食品添加剂生产过程中提出针对性的废气治理方案是十分关键的，南京永研环保科技有限公司针对食品添加剂行业的特点量身制定了一套解决方案。

产业特点:

食品添加剂种类繁多，废气成分因产品类别、生产工艺而有所区别，一般而言大分子化合物，化学性质较稳定，而小分子化合物则较易分解。

有害物质含量高，成分复杂是本行业废气排放的常见现象，无法使用常规技术处理。

选择治理方案的几个基本要素：

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况适合选择低温等离子处理方案：

气体成分虽复杂但有机物含量较低(如废水处理过程中产生的恶臭气体)、低浓度且排放平稳的苯乙烯等易分解有机物。

低温等离子处理技术:

等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。

这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。

低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。(注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。)

低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里(0.01--0.1秒)完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是前所未有的。

低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。

低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

低温等离子设备特点：

1. 无需添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的最终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。

2. 设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。

3. 操作简便，无需专人看管，营运费用低。

4. 设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。

5. 高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用，除臭效率达98%。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千多度等离子态高温气流。

工业废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为3千多的高温等离子态气体，此时反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在极短的时间里工业废气中的有害物质被完全裂解，其中有机成分被裂解为基本粒子，无机物质还原为单体元素，实现无污染排放。

高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

高温等离子焚烧处理设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。

不锈钢一体化结构， 耐腐蚀;安全可靠，维护方便。

智能化远程控制，无需专职人员值守。

我们最先提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明专利)，是唯一掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

1、 连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。

4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。