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催化燃烧成套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。相比其他有机废气处理方法，金珠环保采用的是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大的优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到较佳。 橡胶厂废气中的废气污染物其间大部分是来自橡胶出产线资料聚合以及热处理等进程，其间可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随温度涣散到整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。催化燃烧设备就是专治这种废气的设备。
 

 

 

催化燃烧技术如何处理工业橡胶废气

 

1、橡胶废气的处理流程

 

橡胶废气的处理流程必须按照科学、合理的手段来进行，这样才能在具体工作的开展过程中，取得更好的效果。RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

 

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

 

橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面：

 

一：产品的风力输送作用发挥后，会在排气、放气等方面做出积极的干预，热风干燥排放气的有效应用，可以直接达到催化燃烧的效果，对于废气的处理而言，提供了较多的基础保障。

 

二，进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作，都存在非常庞大的废气现象，尤其是水蒸气、环乙烷的构成，将会产生严重的污染现象。针对这样的废气处理，主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作，这样就能够在水的回收，以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。

 

三，针对两级冷凝工作开展操作后，得到的不凝气，以及风力输送排放气、热风干燥排放气等，做出良好的混合处理，同时继续开展催化燃烧处理。通过开展这样的技术操作，能够在能量的回收效果上做出良好的提升，同时在净化气的排放过程中，获得达标效果，在排放过程中，不会造成严重的气体污染现象。

 

2、装置处理规模的确定

 

从客观的角度来分析，橡胶废气催化燃烧处理技术的应用，的确能够在很多方面都提供较多的帮助，但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固，还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固，这是非常重要的组成部分，如果在处理的过程中，未达到预期效果，或者是在某些方面产生了较大的不足，都容易影响到日后的废气处理效果。

 

在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，考虑到废气的浓度，我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制，大部分情况下，有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于环乙烷、正乙烷的操作过程中，必须控制爆炸的下限，保持在1.2%的标准上。

 

由上所述，在两者的操作过程中，无论是通过任何的比例进行混合操作，都必须在混合气体的爆炸下限上，控制在体积分数为1.2%的标准上。橡胶废气在催化燃烧处理时，催化剂的影响、反应器的影响、换热器的影响都是比较大的，尤其是在耐温方面，必须做出深入的掌控。

 

催化燃烧反应器在运作的过程中，对于入口废气的浓度，必须得到良好的把控，要保持在8000mg/m3标准以下，否则很容易造成安全问题，对于橡胶废气催化燃烧处理技术的长久应用，也会产生非常不好的影响，这一点需要在今后的工作中，保持高度的关注。

 

橡胶厂产生废气的发生部位比较多，而且涣散在车间中，因此在废气处理之前要先把废气搜集起来，所以需求集气体系对其进行搜集后一致处理。

 

橡胶作业废气的管理办法包含吸收、吸附、冷凝、直接焚烧、热力焚烧和催化焚烧等。催化燃烧设备是处理塑料作业废气的一种行之有用的办法，它在较低的温度下(250℃〜400℃)，运用催化剂使有机物无焰焚烧，焚烧产品是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化焚烧处理时，常常需求根据废气性质的不同，采纳不同的预处理办法。

 

催化燃烧设备由预处理设备、预热设备、催化焚烧设备、防爆设备组成。

 

为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

 

催化燃烧设备预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化焚烧来说称催化剂起燃温度，要使废气和床层的温度抵达起燃温度才干进行催化焚烧，因此，要设置预热设备。

但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘资料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。