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喷漆废气处理设备：活性炭吸附塔+喷淋塔
 

         污染大多是由工业生产而产生的，所以必须采用控制的方法。最好的控制方法首先是用不产生污染的工艺代替现有的工艺，但这往往是行不通的，因此，必须建立某种控制制度。工业生产污染源有几个来源：煤炭工业源、石油和天然气工业源、钢铁工业、有色金属工业、建材工业、化学工业。

 

          就目前来说有机废气一般都存在有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但，等离子法存在高压放电容易的危险性，一般不推荐使用。

 

          目前比较好的有机废气处理方法是发明的废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。  喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，降低系统的能量需要量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，学习做到。

 

车间喷漆废气处理工程图
 

          利用催化燃烧处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，大大地减少了处理废气的体积，这样可使VOC富集10-15倍，然后用很小流量的热空气来脱附，先用活性炭捕获废气中的有机物，不经济。

 

            喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，与涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

 

            喷漆废气处理技术：油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。

 

            喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。